Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль сварных швов позволяет оперативно, максимально эффективно и безопасно для человека осуществить проверку надежности стыкового соединения металлоконструкций. Несвоевременное выявление дефектов грозит возникновением больших неприятностей – возрастает риск прорыва на трубопроводе, создаются условия для появления разных аварийных ситуаций, в том числе и автомобильной катастрофы и пр. Поэтому не стоит экономить на проведении процедуры ультразвукового контроля сварных соединений при строительстве или осуществлении ремонтных работ.

Эффективность

5 причин заказать ультразвуковой контроль стыковых соединений, осуществляемых посредством сварки:

  • высокая точность результатов. Для достижения максимальной объективности оценки надежности швов применяются физические свойства ультразвуковой волны. Дефектоскопист фиксирует показатели и в лабораторных условиях с применением цифрового оборудования определяет, соответствует ли установленным требованиям ГОСТ сварочное соединение. Применение метода ультразвукового контроля исключает любые неточности в показаниях;
  • оперативность выполнения работ. Ультразвуковой контроль не предусматривает осуществления особых подготовительных работ. Все, что потребуется провести – это удалить ржавчину и краску со сварных швов и на расстоянии 45–75 см с двух сторон соединений для получения более точных результатов;
  • низкая стоимость проверки. Ультразвуковой контроль качества сварных швов в сравнении с диагностикой, осуществляемой посредством применения лазерных или рентгеновских излучений, является самым привлекательным в цене, причем по эффективности не уступает этим методам;
  • эстетичность. Технология ультразвукового контроля сварки не предусматривает осуществления каких-либо разрушающих действий – сохранение целостности тестируемой детали гарантируется в полном объеме.

Проверка надежности стыковых соединений посредством применения указанного метода проводится в соответствии с требованиями ГОСТ.

Возможности метода

С помощью применения специализированного оборудования (дефектоскопа), метода УЗК и цифровых технологий в лабораторных условиях сотрудники испытательного центра «ЛСК» оперативно выявляют следующие дефекты сварного соединения:

  • непровары шва;
  • образование пустот;
  • микротрещины в околошовной области;
  • участки с нарушенным химическим составом;
  • несплошности соединения;
  • участки, подверженные коррозионным процессам;
  • зоны с искажением геометрического размера.

Лаборатория ультразвукового контроля испытательного центра «ЛСК» осуществляет проверку надежности сварных соединений в таких материалах, как медь, чугун, легированная и аустенитная сталь, а также в металлах, плохо проводящих акустических импульсы. Метод УЗК применяется при условии толщины стенок шва не менее 20 мм.

Сколько стоит услуга

Цена на УЗК сварного соединения зависит от:

  • толщины контролируемой конструкции;
  • вида и марки тестируемого материала;
  • геометрии сооружения;
  • прочих факторов.

Завершающим этапом лабораторных испытаний является выдача специалистами «ЛСК» заключения, свидетельствующего об уровне надежности сварного шва. На все работы выдается гарантия. Услуги предоставляются как юридическим, так и физическим лицам. Выезд мобильной группы специалистов осуществляется в Москве, Санкт-Петербурге и в регионы.

5 причин сотрудничать с нами

prichina1.png prichina2.png prichina3.png prichina4.png prichina5.png
Профессионально Оперативно Выгодно Удобно Конфиденциально

 

ПОЯВИЛИСЬ ВОПРОСЫ? НАШ СПЕЦИАЛИСТ С РАДОСТЬЮ ОТВЕТИТ НА НИХ!